ロボットが業務を代替することで、人間の手で行うよりも正確かつ素早く、丁寧に作業することが可能です。
システムを組んでロボットに作業させるため、一度システムを正確に組むことができれば、作業を間違うことは基本的にはありません。

物流センターの自動化にあたって、
・ロボットやマテハンを稼働するためのレイアウト設計
・システムで制御するための設計・開発
・（AGV等の場合は）磁気テープなどの誘導体準備（＝環境構築）
・作業者導線
・ロボット・マテハンおよび、制御システムを利用するためのマニュアル整備
など、決めることが多く存在します。そのため、大規模な物流センターで自動化を実現するまでには半年〜長いと１,2年かかることもよくあります。
大きくレイアウトや業務を変更すると従業員にも新しく研修をしたり、マニュアルを渡す必要が出てきます。大きな変更になるほど、操作に慣れるまでに時間を要しますので、物流センターの自動化が浸透するまでには多くの時間が必要になります。

物流センターを自動化する前には、入念な倉庫シミュレーションが必要です。
もし万が一トラブルが起きた際には、システムに頼らずに人間の手で倉庫業務を行えるようなマニュアルなどや運用回避策の準備が必須となります。
また、トラブルが起こった時のために、従業員に有事の際の対応について、周知・訓練させておくことも重要です。

ピッキング作業で1日10km歩いていた従業員は、自立運送型ロボットを導入したことで、歩くことがほぼなくなり、出荷効率が約2倍程度に向上しました。

・詳細はこちらから

AMR（Autonomous Mobile Robot）とは自律走行搬送ロボット・協働型搬送ロボットなどと呼ばれることが多く、商品や（商品の入った）ラックの運搬作業を自動で行ってくれるロボットです。
加速やブレーキなどを自分で状況を判断し、自動で行ってくれます。
また、AGVとは、磁気テープなどの誘導体を設置した上で自動で目的地まで荷物を運んでくれるロボットです。設置には専門性・技術力の高いエンジニアなどが必要になり、コストと時間がかかります。

・詳しい違いが知りたい方はこちら

弊社では人件費と同コストで導入可能なAMRも開発しております。倉庫のみの活用だけでなく、
・ホテル
・空港
・オフィス
・ショッピングセンター
・病院
などに導入することが可能です。

・自律走行 汎用型搬送ロボット TUGBOT
・自律走行 倉庫の搬送用ロボット キーカート

物流センターの自動化決定後、導入前〜初期はオペレーションの変更が多く存在し、
導入以前とは全く異なる動きをすることもしばしば存在します。
物流センターの自動化の選択を誤ると、オペレーションに無駄が生じてしまい、「物流センターを自動化したのにかえって工数が増えてしまう」現象に陥る原因に繋がります。
シーオス株式会社では、現場経験のある物流コンサルタントが知見を元に物流センターを自動化する上で重要なオペレーション部分の設計から物流センター稼働後のサポートにいたるまで、ご要望に応じてご対応致します。

・詳しくは物流コンサルティングページをご覧ください。