配車システムとは？導入のメリットや比較の仕方について詳しく解説します。

配車システムでは、倉庫や工場から荷物量のデータを取得します。各車両の最大積載量や積載率の情報をもとに、どの車両でどの荷物をどのくらい運ぶかを決めます。配車管理機能では、1日もしくは1週間・1ヶ月単位で計画を立てるのが一般的です。
これまで配車担当者の知識や経験に頼っていた作業を、システム上で簡単に行えます。

配車システムでは、ルートの作成や配送状況の管理だけでなく、車両自体の動きも管理します。
GPSによる位置情報や走行ルートをリアルタイムで表示し、ドライバーの運転状況を確認可能です。データをパソコンに転送すれば、運転日報や報告書も簡単に作れます。また、車両管理機能により急発進や急ブレーキ・走行速度などを検知します。
ドライバーの安全運転教育や労務管理に活かすことで、事故の発生率を抑えられます。

従来の配車業務では、荷物量や配送先住所をリスト化した後に、ドライバーの担当地域やエリアを手動で割り当てていました。更にリアルタイムで配車状況を確認したり、膨大な量の伝票を人の手で仕分けたりと、作業に手間と時間がかかります。
配車システムでは、配送先データの収集から分析、ルート選定や配車状況の確認、伝票の集計などの業務を全て自動化します。配車業務にかかっていた手間や時間・コストを最適化できるため、車両を運用する企業には必須のツールであると言えます。

配車システムは、物品の配送や運搬用のトラックだけでなく、送迎や営業活動に用いられるバスなども対象とし、幅広いシーンで利用されています。
車両の使用目的･ドライバーに合わせて等、配車システムの用途や機能も異なります。

これまでの配送計画は、経験と専門知識が豊富な配車担当係やベテランのドライバーが時間やコストを考慮して、配送先までの最適ルートを作成していました。そのため作業がその担当がいないと進まないものになり、担当者が急に休んだ場合にルート作成ができない、担当者の退職時に引き継ぎ時間がかかるといった問題がありました。配車システムを導入してベテランのドライバーの知識やノウハウをシステムに蓄積していけば経験の浅い人でも配送ルートが作成できるようになるので、作業の統一化・効率化を図ることができます。

これまでは急な配送先変更があった場合、配送計画変更に時間がかかっていましたが、配車システムではリアルタイムで計画変更ができます。また、渋滞や工事中の道があった場合でも、すぐにルート変更ができるので時間を効率的に使うことができ、それが更なるコストダウンに繋がります。

新しいシステムを導入する場合には、システムをしっかり理解して使いこなすことが重要ですが、導入しただけで使いこなすことができず放置されたままになっている、計画不足で費用対効果が得られないという企業も少なくありません。またシステム化されることに対して不安を感じる一定層の従業員から反発されることもあります。

配車システムを導入するためには、初期費用とランニングコストがかかります。費用体系をしっかり把握した上で、検討が必要と言えます。

クラウド型は、管理担当者及びドライバーが使用するタイプとなります。オンラインで情報を共有するため、例えば異なる拠点や事業所でもデータの共有が可能です。別の事業所の配達車両の位置を把握したり、配達予想時間をチェックしたりできるため、各種問い合わせの手間暇を少なくすることにもつながります。

その他、ドライバーが配車担当から指示を受け取れる機能などがあるため、その都度に電話や無線による連絡が不要になるのも利点です。加えてドライバーがスマートフォンで配送ルートの確認を行う機能を備えているタイプであれば、カーナビや地図といったコストの削減につながることも期待できます。

配送計画に2時間かかっていたところが15分に、と劇的な短縮が実現できました。また、伝票仕分け作業に1時間かかっていましたが、この作業は自動で行えるため0時間となりました。
車別のピッキングリスト、車別検品リストを発行し、それに従った車別ピッキングを行うため、積み込みまで1回の作業で完了することができるようになり、その結果、トータルピッキング後の商品の仮置きスペースが不要になるばかりでなく、作業時間の大幅短縮に繋がりました。さらに、配車精度が向上したため、車両台数がシステム導入前に比べ5%削減できています。

配送ルート最適化を行い、自社便の積載効率を10%向上させることができました。自社便の配送小口数は月間15%拡大へと繋がっています。