軌跡と挑戦– category –

「まずい。極めてまずい。」 在庫はあるのに出荷できない――。急成長する通販ビジネスの裏側で発生した物流崩壊の実態とは。フルフィルメントセンターのChaosの正常化プロジェクトの最終章として、外部倉庫、緊急補充、複雑化する引き当てロジックなど、現場のリアルを赤裸々に振り返ります。

滞留16,000件超の混乱状態に陥ったフルフィルメントセンターに対し、当社はロジスティクス特性とKSFの見極めから再設計に着手。整理整頓と在庫圧縮を起点に、「標準ケース」とロケーション管理を軸としたオペレーション改革を推進し、誤差率10万分の1という高精度と生産性向上を同時に実現した。その実践的アプローチと変革の軌跡を解説する。

出荷滞留1.6万件。混乱状態に陥った通販フルフィルメントセンターをどう立て直すのか。本稿では、当社史上屈指の難易度となった改革プロジェクトの序章として、クライアントのビジネスモデルとロジスティクス構造をひも解きます。

混乱した物流現場はどのようにして生まれ変わったのか。後編では、日本ロジスティクス大賞奨励賞を受賞した「セル出荷オペレーション方式」を中心に、現場改革の具体的手法を紹介します。

物流費用36.7％削減。その出発点は、誰も直視してこなかった物流現場の“真実”だった。映像で突きつけられた現場の実態と、スループット最大化に向けた改革の出発点を振り返ります。